Добавки в строительные растворы и бетон

Разнообразие сфер применения раствора бетона вдохновляет технологов на поиск новых незатратных методик, позволяющих быстро менять свойства бетона для улучшения характеристик текучести, морозостойкости, устойчивости к коррозии, прочности и др.

Бетон является искусственной смесью компонентов, и основные из них - цемент, песок, щебень, вода. Уже сам по себе этот строительный материал способен создавать монолитные прочные конструкции, однако его свойства по-разному проявляются при изменении сезонности проведения работ, уровня грунтовых вод на строительном объекте, степени потенциальной деформации будущей конструкции... Учесть эти нюансы позволяет введение в раствор многочисленных добавок (присадок).

Присадки (добавки) - это неорганические и органические вещества, которые после введения в бетонные смеси или обработки поверхности готового бетона улучшают их технические и строительные характеристики.

Их использование позволяет с минимальными материальными и энергетическими издержками значительно улучшить какие-либо определенные качества раствора.

Добавки для раствора на цементной основе различаются:

• по виду воздействия на его структуру: химические (растворы, порошки и эмульсии), механические (армирующие волокна, тонкомолотые наполнители);
• по форме выпуска: жидкие, порошковые, пастообразные и гранулированные;
• по способу применения: вводятся в смесь или наносятся на поверхность затвердевшего бетона;
• по цели применения: направленного действия или комплексного, объединяющего несколько видов воздействия на бетон.

Виды добавок:

• Пластификаторы - регулируют подвижность растворов, увеличивают их прочность при снижении расхода цемента (до 15%), улучшают адгезию.
• Стабилизаторы - снижают расслаиваемость смеси.
• Добавки для регулировки времени схватывания бетона.
• Противоморозные добавки - вещества, снижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах до -15.. -25 градусов. 
• Добавки, регулирующие время набора прочности бетона. 
• Улучшающие перекачиваемость - снижают давление в трубопроводе бетононасоса для ускорения скорости прохождения смеси.
• Регуляторы ускорения или замедления потери подвижности бетонной смеси. 
• Добавки для поризации, газообразования и воздухововлечения.
• Уплотняющие кольматирующие добавки - вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водо-нерастворимыми продуктами. 
• Гидрофобизирующие добавки - вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
• Пенообразующие добавки - для получения бетонов ячеистой или поризованной структуры. 
• Добавки, повышающие коррозионную стойкость бетона по отношению к стальной арматуре. 
• Водоредуцирующие добавки - вещества, позволяющие получать бетонную смесь с пониженным расходом воды.
• Добавки для улучшения морозостойкости эксплуатируемого бетона.

Совместимость добавок
Ответить на вопрос о совместимости различных добавок могут лишь специальные лабораторные тестирования. Поэтому производители рекомендуют строго следовать инструкции по применению той или иной продукции и не экспериментировать самостоятельно без острой надобности.

Рассмотрим некоторые из представленных на рынке видов продукции. 

Полипропиленовая фибра FiberPro - это одна из наиболее активно использующихся армирующих добавок в виде тонких полипропиленовых волокон длиной в 12 мм. Используется для приготовления растворов и бетонов с высокой стойкостью к образованию трещин в конструкциях со слабой нагрузкой (стяжки, растворы для фасадов и декоративной штукатурки, ячеистые бетоны, бетонные плиты и тонкослойные покрытия). 
Расход – 0,6 кг/м3.

Бетон с полипропиленовой добавкой получает дополнительные свойства:

• снижается усадка растворов и бетонов - приобретается стойкость к образованию трещин;
• увеличивается ударопрочность поверхности - становится в 5 раз устойчивее к механическим повреждениям, чем без добавки; 
• увеличивается стойкость к истиранию - при трении поверхности не образуется пыль;
• улучшается эластичность раствора.

Применение полипропиленовой фибры уменьшает трудозатраты и общий вес конструкции по сравнению с применением таких армирующих элементов, как арматура или стальная сетка.

Мастер «Антифриз» - противоморозная добавка для бетона и растворов - эффективная жидкость на основе ускорителей твердения с противоморозным эффектом. Используется для работ при отрицательных температурах воздуха, снижая порог кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора. Способствует уменьшению времени набора начальной прочности, что позволяет проводить расформирование опалубки уже через 12-18 часов без сколов и деформирования. Не содержит коррозийно-активных веществ. Совмещается с портландцементами и шлакопортландцементами. 
Расход при температуре до -10˚С: 1,15-1,30 кг на 50 кг цемента.

Важно! Использование противоморозных добавок в зимнее время позволяет бетону набрать лишь 30% от заявленной прочности, а остальные 70 % прочности бетон набирает уже в процессе оттаивания. До 100%-го набора прочности конструкции не желательно подвергать высоким нагрузкам. 

Добавка в бетон Мастер «Жидкое стекло» - натриевый раствор для укрепления бетона и усиления его гидроизоляционных и кислотостойких свойств. Также используется с целью улучшения этих свойств цементно-песчаных стяжек, штукатурок, кладочных смесей. Жидкое натриевое стекло высокоэффективно для защиты фундаментов от проникновения грунтовых вод, гидроизоляции полов, стен и перекрытий, особенно в подвальных помещениях. Применяется методом нанесения на готовое основание в виде смесей с цементом и песком или водой. 

Добавка для бетона Пластификатор «Теплый пол» - непрозрачная жидкость для смешивания с растворами бетона и строительных смесей для достижения следующих свойств:

• пластичность раствора;
• устранение расслоения и водоотделения в смесях;
• повышение прочности изделий на 10-15 % без увеличения расхода цемента;
• устранение возможности появления трещин в стяжке при колебаниях температур;
• уплотнение смеси и, как следствие, повышение теплопроводности стяжки;
• двукратное повышение морозостойкости и водонепроницаемости изделий;
• не способствует появлению коррозии металла.

Пластификатор вводится в раствор путем смешивания с его жидкой частью. Расход - 0,3-0,6 кг на 100 кг цемента.

Добавка для бетона «Заменитель извести» - пластифицирующая и аэрирующая жидкость для штукатурных и кладочных цементных растворов, которая:

• препятствует образованию высолов на кирпиче и возникновению трещин на штукатурке;
• повышает пластичность раствора, уменьшает его расслоение и водоотделение;
• повышает морозостойкость кладки и готового штукатурного покрытия;
• сокращает влагопоглощение штукатурки при сохранении её паропроницаемости («дышащая» штукатурка); 
• добавляет раствору тиксотропные свойства (способность к изменению вязкости);
• позволяет уменьшить водоцементное соотношение; 
• препятствует усадке и растрескиванию; 
• не ухудшает свойств металла (не вызывает коррозию);
• используется для наружных и внутренних работ.

Способы применения добавок, улучшающих свойства строительных смесей и бетона.

Полипропиленовая фибра FiberPro – это армирующее вещество, очень простое в использовании, чему способствует его расфасовка в пакеты по 600 грамм. Это именно то количество, которое необходимо для добавки в 1 куб. м. готовой смеси. При готовности бетона (раствора, штукатурки или пенобетона) туда высыпается нужное количество пакетов и перемешивается в течение около 1-2 минут. После этого смесь используется по назначению. Такое пространственное армирование препятствует образованию и развитию усадочных трещин, повышает прочность конечных изделий на изгиб и ударопрочность поверхности.

Мастер «Антифриз» - эту противоморозную жидкость добавляют в воду или жидкий строительный раствор, имеющий температуру не ниже +5°С. Также не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Затем необходимо перемешать смесь несколько минут до получения однородности. Уже через 12-18 часов возможно освобождение конструкции от материала опалубки.

Мастер «Жидкое стекло» - эта укрепляющая и гидроизоляционная добавка наносится малярной кистью или валиком на готовую минеральную поверхность. Соотношение веществ в смесях:

• для грунтования поверхности стяжки: «жидкое стекло+цемент» - 1:1;
• укрепления бетонных оснований, цементно-песчаных стяжек, штукатурок и предоставления им кислотостойкости: «жидкое стекло+цемент+песок» — 1:1:3;
• для гидроизоляции бетонных оснований, цементно-песчаных стяжек, штукатурок, кирпичной кладки: «жидкое стекло+вода» - 1:4; 
• для гидроизоляции бетонных колодцев: сначала обработать стенки чистым жидким стеклом, затем обмазать смесью «жидкое стекло+цемент+песок» - 1:1:1; 
• для гидроизоляции стен, полов, перекрытий, подвальных помещений, устройства бассейнов и других гидроизоляционных работ: «жидкое стекло+ бетонный раствор» - 1:10;
• для приготовления водостойкой штукатурки: «цемент+песок» в соотношении 1:2,5 разбавить 15% раствором жидкого стекла; 
• для приготовления кладочного раствора и ремонта наружных частей дымовых труб, печей и каминов: «цемент+песок» - 1: 3 развести 10-15% раствором жидкого стекла.

Время полного высыхания - 48 часов.

Пластификатор «Теплый пол» - требуемое количество пластификатора смешать с половиной объема воды, необходимой для будущего раствора. Затем всыпать сухую смесь и перемешать. Вторую часть воды добавлять частями до достижения необходимой пластичности раствора. Пластифицирующая добавка способна уменьшить расход воды до 10%.

Расход: 0,3-0,6 кг на 100 кг цемента.

Пластификатор «Заменитель извести» - превышение указанной дозировки этого пластификатора может привести к существенному снижению прочности готовой кладки или штукатурки, а также изменить сроки схватывания раствора.

Рекомендуемый расход пластификатора: 

• для кирпичной кладки:           0,10-0,20 кг на 100 кг цемента.
• для штукатурных растворов: 0,20-0,33 кг на 100 кг цемента.

Приготовление раствора начинают с процесса смешивания необходимого объёма пластификатора с 50% количества воды, требуемого для изготовления всего количества раствора. Замешивается раствор. Остаток воды добавляется частично, причем до 15% это количество может уменьшиться, при этом раствор уже наберет нужную консистенцию.

Работы проводятся при положительной температуре в интервале от +5°С до + 40°С.